Γραμμή ελασματουργείου για απευθείας διαμόρφωση σωλήνων 325×12

Ελαστήριο σωλήνων - γραμμή έλασης ηλεκτρικού συγκολλημένου σωλήνων άμεσης διαμόρφωσης HG325×12

Το HG325×12 - είναι ένα ελασματουργείο σωλήνων υψηλής απόδοσης για την παραγωγή ηλεκτρικών συγκολλημένων (ERW) χαλύβδινων σωλήνων με διαμέτρους από Φ168 mm έως Φ325 mm και πάχος τοιχώματος από 2,0 mm έως 12,0 mm. Με βάση την τεχνολογία άμεσης διαμόρφωσης, μπορεί επίσης να παράγει τετράγωνα και ορθογώνια κοίλα τμήματα, παρέχοντας στους κατασκευαστές μια ενιαία, ευέλικτη γραμμή για ένα ευρύ φάσμα προϊόντων. Ως η ναυαρχίδα του ελασματουργείου σωλήνων άμεσης διαμόρφωσης στη γκάμα μας, συνδυάζει έναν αξιόπιστο μηχανικό σχεδιασμό με την αυτόματη ρύθμιση με σερβομηχανισμό για οικονομική και υψηλής ποιότητας παραγωγή σωλήνων.

1. Επισκόπηση μύλου σωληνώσεων
Το ελασματουργείο σωλήνων είναι ο βασικός εξοπλισμός οποιασδήποτε γραμμής παραγωγής ηλεκτρικών συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων (ERW), μετατρέποντας το επίπεδο χαλύβδινο πηνίο σε συγκολλημένους σωλήνες μέσω συνεχούς διαμόρφωσης, συγκόλλησης, διαστασιολόγησης και κοπής. Το μοντέλο HG325×12 έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή συγκολλημένων σωλήνων μέσης και μεγάλης διαμέτρου και χρησιμοποιείται από κατασκευαστές που προμηθεύουν σωλήνες στις βιομηχανίες κατασκευών, δομικών έργων, ηλεκτρικής ενέργειας και υδραυλικών. Με εύρος διαμέτρου Φ168-Φ325mm και πάχος τοιχώματος έως 12,0mm, καλύπτει τα πιο δημοφιλή μεγέθη στην παγκόσμια αγορά συγκολλημένων σωλήνων.
Αυτό που διακρίνει το HG325×12 από τα συμβατικά ελασματουργεία σωλήνων είναι η τεχνολογία ηλεκτρικής διαμόρφωσης χωρίς κύλινδρο - που ονομάζεται επίσης άμεση ή εύκαμπτη διαμόρφωση. Αντί να αντικαθιστούν ένα ολόκληρο σύνολο κυλίνδρων με κάθε αλλαγή μεγέθους, οι χειριστές προσαρμόζουν τη θέση των κυλίνδρων χρησιμοποιώντας ένα σύστημα σερβομηχανισμού έτσι ώστε ένα σετ ρολών τραχιάς διαμόρφωσης να καλύπτει ολόκληρο το εύρος μεγεθών. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος των κυλίνδρων αποθήκευσης και το χρόνο μετάβασης, καθιστώντας το ελασματουργείο σωλήνων οικονομικό για την παραγωγή μεγάλης γκάμα προϊόντων σε μεσαίους όγκους.

2. Βασικά χαρακτηριστικά και τεχνικά πλεονεκτήματα
Το ελασματουργείο σωλήνων HG325×12 ενσωματώνει τρεις βασικές προόδους - ευέλικτη διαμόρφωση, σύστημα γρήγορης αλλαγής κυλίνδρων και σερβομηχανή - και σύστημα ελέγχου PLC - - που μαζί λύνουν τα πιο συνηθισμένα προβλήματα των χειριστών του ελασματουργείου σωλήνων: μεγάλος χρόνος αλλαγής, υψηλό κόστος των κυλίνδρων, ασυνεπής ποιότητα και ασυνεπής ποιότητα εργασίας.

2.1 Τεχνολογία ευέλικτης χύτευσης
Το τμήμα χονδροειδούς μορφοποίησης χρησιμοποιεί εύκαμπτο σχηματισμό -, μια καθοριστική καινοτομία της έννοιας άμεσης διαμόρφωσης. Οι ρυθμιζόμενοι κύλινδροι λυγίζουν τη λωρίδα μέσω σημειακής επαφής αντί για γραμμική επαφή, γεγονός που μειώνει την τριβή, βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας και μειώνει την καταπόνηση σχηματισμού. Όταν αλλάζουν μεγέθη μεταξύ Φ168mm και Φ325mm, οι χειριστές προσαρμόζουν τις θέσεις των κυλίνδρων αντί να τους αντικαθιστούν, επιτυγχάνοντας 100% χρήση των ίδιων κυλίνδρων σε τραχιά διαμόρφωση, εξαλείφοντας την ανάγκη αγοράς και αποθήκευσης δεκάδων σετ κυλίνδρων.

2.2 Σύστημα γρήγορης αντικατάστασης κυλίνδρων
Τα τμήματα διαμόρφωσης ακριβείας και διαστασιολόγησης εξακολουθούν να απαιτούν κυλίνδρους ειδικά για το προφίλ για να εξασφαλίζονται αυστηρές ανοχές. Για να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος διακοπής λειτουργίας, το HG325×12 χρησιμοποιεί σχέδιο γρήγορης αλλαγής: οι οριζόντιοι άξονες και οι γενικές αρθρώσεις αποσυναρμολογούνται γρήγορα και δύο αρθρωτά συστήματα κυλίνδρων εναλλάσσονται - το ένα λειτουργεί online και το άλλο προετοιμάζεται εκτός σύνδεσης -, ώστε οι αλλαγές κυλίνδρων να πραγματοποιούνται χωρίς διακοπή της γραμμής, μεγιστοποιώντας τη συνολική απόδοση του εξοπλισμού.

2.3 Προηγμένο σύστημα ελέγχου σερβομηχανισμού και PLC
Το σύστημα ελέγχου έχει δύο επίπεδα: ένα επίπεδο ρύθμισης σερβοκινητήρα για τραχιά διαμόρφωση και ένα κεντρικό επίπεδο PLC για ολόκληρη τη γραμμή. Μόλις οι χειριστές εισάγουν τις προδιαγραφές του προϊόντος, το σύστημα σερβομηχανισμού προσαρμόζει αυτόματα και καταγράφει τη θέση του κυλίνδρου, μειώνοντας τις απαιτήσεις δεξιοτήτων και το κόστος εργασίας. Το κύριο PLC ελέγχει όλους τους μηχανισμούς κίνησης και τις κατανεμημένες συσκευές I/O μέσω του διαύλου δεδομένων ελέγχου, υποστηρίζοντας αυτόματες και χειροκίνητες λειτουργίες και απλοποιώντας την ενσωμάτωση του μύλου σωλήνων σε ένα έξυπνο εργοστάσιο ή σύστημα Industry 4.0.

3. Τεχνολογική παραγωγική διαδικασία
Φόρτωση → Ξετύλιγμα → Ισοπέδωση → Ισοπέδωση → Κοπή κεφαλής και ουράς λωρίδων → Ισοπέδωση και συγκόλληση → Συσσώρευση → Τροφοδοσία → Καθοδήγηση → Τραχύς σχηματισμός → Μορφοποίηση ακριβείας → Συγκόλληση υψηλής συχνότητας → Αφαίρεση εσωτερικών και εξωτερικών γρέζιων → Ανίχνευση συγκόλλησης → Επιπέδωση ή ψύξη νερού ίσιωμα → Κοπή → Μεταφορά → Υδροστατική δοκιμή → Αποθήκευση → Συσκευασία δέσμης.
Στο τμήμα εισόδου (φόρτωση με συσσώρευση), τα ρολά συνδέονται σε μια συνεχή λωρίδα. Το τμήμα διαμόρφωσης και συγκόλλησης (υδρόψυκτο) διαμορφώνει σταδιακά τη λωρίδα σε στρογγυλό σχήμα και συγκολλά τις άκρες χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης υψηλής συχνότητας στερεάς κατάστασης 1000 KW. Το τμήμα φινιρίσματος (διαστασιολόγηση με συγκόλληση) φέρνει τον σωλήνα στις τελικές διαστάσεις, ελέγχει την ποιότητα χρησιμοποιώντας υπερηχητικές και υδροστατικές δοκιμές και τον προετοιμάζει για αποστολή. Ένα κεντρικό PLC ελέγχει κάθε βήμα για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα.

4. Προδιαγραφές
Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά του ελασματουργείου σωλήνων HG325×12, τα οποία καθορίζουν την παραγωγική του ικανότητα, τη γκάμα προϊόντων και τις διαστάσεις του εξοπλισμού για τον σχεδιασμό των περιοχών παραγωγής.

Δημοφιλείς Ετικέτες: 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Κίνα 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Κατασκευαστές, Προμηθευτές, Εργοστάσιο